تجهیزات تولید

شرکت ما در زمینه تولید موتورهای هیدرولیک تخصص دارد. با مراکز پردازش پیشرفته، ما از پردازش دقیق اجزای اصلی اطمینان می‌دهیم و عملکرد پایدار محصول را تضمین می‌کنیم. هر موتور به شدت بر روی میزهای تست حرفه ای آزمایش می شود. از تولید تا بازرسی کیفیت، ما به شدت هر فرآیند را کنترل می کنیم تا راه حل های قابل اعتماد و کارآمد قدرت هیدرولیک را به مشتریان ارائه دهیم.

شرکت فناوری هوشمند Qingdao Yushan با پایبندی به فلسفه توسعه پیشرفته و هوشمند، تجهیزات تولید و آزمایش در سطح جهانی را معرفی کرده است و یک سیستم پشتیبانی تجهیزات جامع شامل "پردازش، آزمایش و کالیبراسیون" ایجاد کرده است. مرحله پردازش هسته مجهز به 12 مرکز ماشینکاری دقیق CNC Demag وارداتی از آلمان، 8 دستگاه اتصال پنج محوره Fanuc از ژاپن و 20 دستگاه سنگ زنی تمام اتوماتیک CNC است. ماشین ابزارهای اتصال پنج محوره پردازش یکباره اجزای هسته ساختاری پیچیده مانند روتورها، استاتورها و گروه‌های دریچه را امکان‌پذیر می‌سازد و نیاز به چندین عملیات بستن را از بین می‌برد و به طور موثر از خطاهای گیره جلوگیری می‌کند. دقت پردازش می تواند به 0.005 ± میلی متر برسد و به طور قابل توجهی از میانگین صنعت 0.01 ± میلی متر پیشی بگیرد و پایه ای محکم برای عملکرد پایدار محصولات ایجاد کند. علاوه بر این، این شرکت خط تمیز کردن قطعات کاملاً اتوماتیک و تجهیزات خشک کردن خلاء را برای حذف کامل تراشه‌های آهن و باقی مانده‌های مایع برش در طول فرآیند پردازش تجهیز کرده است و از زنگ‌زدگی قطعات که می‌تواند بر طول عمر محصول تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند. برای اجزای آسیب پذیر مانند مهر و موم، یک ایستگاه مونتاژ عاری از گرد و غبار به طور ویژه برای اطمینان از دقت مونتاژ راه اندازی شده است. علاوه بر این، این شرکت یک سیستم مدیریت حساب تجهیزات ایجاد کرده است که جزئیات زمان خرید، پارامترهای عملیاتی و سوابق تعمیر و نگهداری هر تجهیزات را نشان می دهد. به‌روزرسانی‌های فنی منظم با همکاری سازندگان تجهیزات انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد تجهیزات همیشه همگام با فناوری پیشرو در صنعت است.

بخش تست مجهز به آزمایشگاه تست عملکرد موتور هیدرولیک حرفه ای به مساحت 800 متر مربع است. این دستگاه مجهز به هشت مجموعه میز تست هیدرولیک هوشمند، تجهیزات شبیه‌سازی محیط با دمای بالا و پایین، تجهیزات تست خوردگی اسپری نمک، و دستگاه‌های تست دوام است که امکان تست جامع از عملکرد معمولی تا سازگاری در محیط‌های شدید را فراهم می‌کند. قبل از خروج هر موتور از کارخانه، باید آزمایش دوام بار کامل 72 ساعته، آزمایش سازگاری محیط با دمای بالا و پایین از -40 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد، آزمایش خوردگی اسپری نمک 1000 ساعته، و آزمایش 12 شاخص عملکرد هسته مانند فشار، گشتاور، سرعت جریان و نویز انجام شود. برای محصولات سفارشی، آزمایش های ویژه اضافی بر اساس شرایط کاری واقعی مشتری انجام می شود. به عنوان مثال، موتورهایی که برای مهندسی تونل سفارشی شده اند، در محیط های با ارتعاش بالا و گرد و غبار بالا تحت آزمایش عملکرد مداوم قرار می گیرند. موتورهای سفارشی سازی شده برای مهندسی دریایی تحت آزمایش مقاومت در برابر خوردگی و فشار بالا قرار می گیرند. علاوه بر این، این شرکت مکانیزم تعمیر و نگهداری منظم و ارتقاء تجهیزات را با تیمی متشکل از 15 مهندس تجهیزات حرفه ای ایجاد کرده است که مسئولیت رفع اشکال، کالیبراسیون و کارهای تعمیر و نگهداری روزانه را بر عهده دارند. کالیبراسیون دقیق ماهانه انجام می شود و تعمیر و نگهداری جامع به صورت فصلی انجام می شود و اطمینان حاصل می کند که تجهیزات همیشه در شرایط عملیاتی بهینه هستند و پایه محکمی برای کیفیت محصول از سطح سخت افزار ایجاد می کند.